JCW2-i
Intelligentes Mischen, automatische Durchflussoptimierung und Vorhersage des Kunststoffbedarfs
Der gravimetrische Mischer, JCW2-i, kombiniert eine unglaublich genaue Mischtechnologie mit intelligenter Dosierung und Vorausberechnung, damit Sie die Qualität maximieren und Energie und Abfall reduzieren können. Er erkennt Veränderungen, passt sich automatisch an und hält die Produktion in Gang, wenn sich die Nachfrage ändert.
Intelligentes Mischen.
Die Zufuhr-Optimierungssoftware, gemeinsam mit Bedarfsvorausberechnungen, reduzieren den Kunststoff-Verschnitt um bis zu 99%. Der Durchfluss wird automatisch basierend auf dem Status Ihrer Spritzgießmaschine reguliert. Die Minimierung des Materialverbrauchs trägt dazu bei, die Reinigungszeit und den Arbeitsaufwand, bei Material- oder Farbwechsel, zu reduzieren.
Er arbeitet automatisch.
Der JCW2-i optimiert die Mischleistung ohne das zusätzliche Eingaben nötig sind. Selbst bei einem Materialwechsel erkennt der JCW2-i dies automatisch und passt die Messungen an das neue Material an.
Kleine Stellfläche
Der JCW2-i benötigt nur die Hälfte der Stellfläche im Vergleich zu früheren Geräten, während die maximale Kapazität von 145kg/h erhalten bleibt.
Einfach zu bedienende Oberfläche.
Wir haben es Ihnen einfach gemacht: Genießen Sie unsere unkomplizierte Touchscreen-Oberfläche.
Leichte Wartung
Glatte, polierte Trichteroberflächen ermöglichen eine schnelle Reinigung. Staub kann bis zum Trichterboden hinuntergefegt werden, wo die Materialien vollständig entfernt werden können. Der Trichter lässt sich leicht ausbauen, abwischen, reinigen und schnell wieder einbauen, damit der JCW2-i schnell wieder in Produktion gehen kann.
JCW2-i
| Model JCW2-i-05 | APH | JB | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Power Supply | Voltage | AC200/200-220V 50/60Hz 3 phase | |||
| Apparent Power | Breaker Capacity | 5.15kVA 30A | |||
| Air Supply | Pressure | Consumption | 0.4MPa 1NL/min | ||
| Maximum Measuring Capacity | 70kg/h | 1.45kg/h | 145kg/h | ||
| Processing Capacity | 60kg/h | 140kg/h | 140kg/h | ||
| Measurement Type | Gravimetric | ||||
| Measuring Points | 4 | ||||
| Hopper | Volume | Virgin | 5 or 14L | ||
| Regrind | 5 or 14L | ||||
| MB | 5 or 11L | ||||
| Measuring Hopper | Volume | 12L | |||
| Charge Hopper | Volume | Custom Made | 3.5L | ||
| Measuring Range | Virgin | Screw Feeder F-50 ITO 100g or more | |||
| Regrind | Screw Feeder F-50 ITO 100g or more | ||||
| MB | Screw Feeder F-40 ITO 50g or more | ||||
| Screw Feeder F-25 ITO 2g or more | |||||
| Measuring Accuracy | Virgin | ±0.5% The blender starts by measuring the ingredient that is used in the smallest amount, then uses that actual measurement to adjust the set values for materials to be subsequently measured, such as primary materials and regrind. As a result, the measurement accuracy for the materials measured first the the minimum setting gradation of 1g or less. |
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| Regrind | |||||
| MB | |||||
| Materials | Virgin | Pellets: cut strand approx. 1.5 to 4mm dia. 4mm long. Square pellets: approx. 1.5 to 4 mm | |||
| Regrind | Materials that do not bridge the safety mesh (40mm x 40mm openings) excluding miscuts with an apparent specific gravity of 0.3 to 0.5 | ||||
| Volume per Batch | up to 1kg | Up to 3kg | Up to 3kg | ||
| MB Ratio | Up to 1000x | ||||
| Mixing Method | APH | Mixing Drum | |||
| Effective Volume | 3L | 8L | 10L | ||
| Outer Dimension (inches) | 33w x 37.5d x 68h | ||||
| Weight (lbs) | 308 | 331 | |||